程永吉同志，男，1975年10月出生，1997年6月參加工作，2001年7月加入中國共產黨，高級數(shù)控車工技師，現(xiàn)就職于天水西電合金機加車間數(shù)控班組。在工作崗位上他始終如一，嚴以律己，勤奮刻苦，兢兢業(yè)業(yè)。在政治理論學習，聯(lián)系群眾和遵紀守法等方面發(fā)揮著共產黨員的先鋒模范作用。他以飽滿的工作熱情，扎實的工作作風，優(yōu)異的工作成績，受到上級領導和部門及員工的普遍好評。在工作中多次被評為先進個人。

一、堅定理想信念，樹立黨員形象

程永吉同志以其黨員形象樹立了先鋒模范帶頭的良好崗位形象，為車間職工樹立了榜樣。他在日常生活中堅持不斷的學習黨的路線方針和政策，用黨的基礎理念來武裝自己的頭腦，牢固樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀。學習中，他能夠注重理論學習，不斷加強黨性修養(yǎng)，提升素質；工作中，事事處處用黨員標準嚴格要求自己，以新時期共產黨員先進性的具體要求不斷鞭策自己，擅長理論聯(lián)系實際，注重提高綜合素質和業(yè)務能力，能夠積極完成各項任務；生活上，關愛家人，團結同事。該同志無論是工作上還是生活中都力求率先垂范，發(fā)揮著一名共產黨員應有的先鋒模范作用。

二、率先垂范，愛崗敬業(yè)，努力做好本職工作

程永吉同志是一個好學、上進的青年。2010年他由普車班調入數(shù)控班，數(shù)控對他來說是一門全新的技能，即感到新鮮好奇，又倍感壓力巨大，但更多的是對這個工作的熱愛。他將《數(shù)控編程》這本書反復閱讀，把學到的理論知識和生產實踐相結合，并經常向老師傅請教，汲取他們多年積累的實作技能，有些經過他的補充，改進以后，更加完善，并推廣到了全數(shù)控的操作工，提升了產品質量，提高了工作效率。

該同志工作期間他一直本著“任勞任怨、勤勤懇懇”的工作原則，榮譽面前不驕傲，困難面前不低頭，20年的時間，他用一種腳踏實地的先進形象示人，在這個平凡的崗位上干出不平凡的業(yè)績。

三、始終堅持學習，做業(yè)務先鋒

雖然單位的工作比較忙，家庭的壓力也很大，該同志能克服困難，想方設法擠出時間鉆研業(yè)務能力，學習數(shù)控車床理論知識，并在日常工作中將理論和實踐相結合，不斷提高技術水平，在數(shù)控班組中由于技術過硬，承擔著公司“急”、“難”、“新”產品的加工，在技術上始終發(fā)揮著先鋒模范作用，為數(shù)控班組其他同志樹起了一面旗幟。

“時間總是會悄悄犒賞那些會學習的人”。經過他的刻苦努力，加之他之前的普車基礎，很快，他就掌握了數(shù)控機床的操作技能，連許多老師傅都自嘆不如。2011年12月他就取得了車工技師等級證書；2013年被評為公司先進個人；2014年元月，在公司職工技術比武中獲得第一名；2014年被推薦為西電天水合金“優(yōu)秀共產黨員”和西電集團“先進個人”；2015年參加天水市第二屆職工技能運動會，取得了第二名的好成績，并授予“甘肅省技術標兵”的榮譽稱號；2017年在公司第三屆職工技能大賽中，榮獲數(shù)控組二等獎。

   他在技能革新、降本增效方面的主要貢獻是：

1.程永吉同志帶領大家，在刀具的刃磨上做改善。根據不同的材料和產品品質的要求，刃磨不同用途的刀具角度，在滿足產品品質的同時，提高了工作效率。例如，產品22.5520在加工時，由于Φ30的內孔需要車93mm深，刀桿太細，則容易發(fā)顫，稍粗則切屑不易排出，擠在孔和刀桿之間，加工難度相當大，以前用稍細的刀桿車，車一刀，退出來，暫停，清理完切屑，再車一刀。如此往復，而且精車時為避免發(fā)顫，轉速僅為150轉。程永吉和其他操作工經過反復的試驗，在刀具的刃磨上打開了突破口，改變了內孔刀切削刃的角度，刃磨成了負3度到負5度的刃傾角，這樣，切屑改變了流向，朝孔外排出了。由于不擠屑了，刀桿也可以粗了，轉速也提高了。操作時間由原來的9分40秒減少到了6分20秒，效率提高了 30%。另外，他還帶領班組員工優(yōu)化編程，減少、剔除空走刀的程序段，快速、精準定位，減少空運行時間，合理安排刀具使用順序，減少換刀等待時間。同時，在粗車時選用強度好和大排屑槽的刀具，盡量選用大吃刀、快走刀的模式，而在精車時則小吃刀，高轉速，慢走刀，這樣既提高了加工效率，又使產品表面質量和尺寸的穩(wěn)定性大大提升。提高了整體加工效率約5%左右。

    2. 產品22.3.386為800KV重點工程所用產品，公司非常重視此產品的研發(fā)和試制，程永吉同志為公司指定數(shù)控車成型工序的加工，接受任務后，他積極參與，精心準確的操作，克服了重重困難，圓滿完成了任務。

    3. 參與了摩擦焊技術工藝改進，由以前的銅和銅焊接，改為鎢和銅焊接，節(jié)省了整體燒結所耗費的大量時間，提高生產效率2倍以上，使得產品履約大幅提升，節(jié)省了大量原材料。

    4 .22.5.568原來是CuW80和鉻銅整體燒結，存在氣孔.裂紋.結合面不牢靠等缺陷?，F(xiàn)改為CuW80鎢頭與鉻鋯銅電子束焊，改善了上述缺陷，增加了彈性，抗拉強度由原來的280Mpa提升至340Mpa，使產品焊接.抗拉強度達到最理想數(shù)值。

    5.  20.2634產品，俗稱氣缸。為薄壁工件，尺寸精度和表面光潔度要求都相當高，而且薄壁工件的震顫問題是加工此產品的最大難點。通過在工藝上的調整和薄壁孔內填充軟物吸顫的方法，解決了震顫問題，使產品的數(shù)車加工工序順利完成。